三坐标测量机是基于坐标测量的通用化数字测量设备,它首先将各被测几何元素的测量转化为对这些几何元素上一些点集坐标位置的测量，在测得这些点的坐标位置后，再根据这些点的空间坐标值，经过数**算求出其尺寸和形位误差。怡信三坐标测量机是测量和获得尺寸数据的*有效的方法之一，因为它可以代替多种表面测量工具及昂贵的组合量规，并把复杂的测量任务所需时间从小时减到分钟。怡信三坐标测量机的功能是快速准确地评价尺寸数据，为操作者提供关于生产过程状况的有用信息。将被测物体置于三坐标测量空间，可获得被测物体上各测点的坐标位置，根据这些点的空间坐标值，经计算求出被测物体的几何尺寸，形状和位置。
三坐标测量机是典型的机电一体化设备，它由机械系统和电子系统两大部分组成。常规三坐标测量机的组成： 1，主机大理石桥式机身及机械传动系统； 2， 测头系统； 3， 电气控制硬件系统； 4， 数据处理软件系统（测量软件）； 三坐标测量机在现代设计制造流程中的应用逆向工程定义：将实物转变为CAD模型相关的数字化技术，几何模型重建技术和产品制造技术的总称。广义逆向工程：包括几何逆向，工艺逆向，材料逆向，管理逆向等诸多方面的系统工程。 正向工程： 产品设计-->制造-->检验（三坐标测量机） 逆向工程：早期：美工设计-->手工模型（1：1）-->3轴靠模铣床,当今：工件（模型）-->3维测量（三坐标测量机）-->设计à制造 逆向工程设备： 1，三坐标测量机：获得产品三维数字化数据（点云/特征）； 2， 曲面/实体反求软件：对测量数据进行处理，实现曲面重构，甚至实体重构； 3， CAD/CAE/CAM软件； 4， 数控机床； 逆向工程中的技术难点： 1，获得产品的数字化点云（测量扫描系统）； 2， 将点云数据构建成曲面及边界，甚至是实体（逆向工程软件）； 3， 与CAD/CAE/CAM系统的集成；（通用CAD/CAM/CAE软件） 4， 为快速准确地完成以上工作，需要经验丰富的专业工程师（人员）；
在制造业中，大多数产品都是按照CAD数学模型在数控机床上制造完成的，它与原CAD数学模型 相比，确定其在加工制造中产生的误差，就需用怡信三坐标测量机进行测量。在三坐标测量机的软件系统中可以用图形方式显示原CAD数学模型，再按照可视化方式从图形上确定被测点，得到被测点的X、Y、Z坐标值及法向矢量，便可生成自动测量程序。怡信三坐标测量机可按法线方向对工件进行**测量，获得准确的坐标测量结果，也可与原CAD数学模型进行比较并以图形方式显示，生成坐标检测报告（包括文本报告和图表报告），全过程直观快捷，而用传统的检测方法则无法完成。
怡信三坐标测量机在下述方面对三维测量技术有重要作用。
1、实现了对基本的几何元素的高效率、高精度测量与评定，解决了复杂形状表面轮廓尺寸的测量，例如箱体零 件的孔径与孔位、叶片与齿轮、汽车与飞机等的外廓尺寸检测。
2、提高了三维测量的测量精度，目前高精度的坐标测量机的单轴精度，每米长度内可达1um以内，三维空间精度可达1um-2um。对于车间检测用的三坐标测量机，每米测量精度单轴也达3um-4um。
3、由于三坐标测量机可与数控机床和加工中心配套组成生产加工线或柔性制造系统，从而促进了自动生产线的发展。
4、随着三坐标测量机的精度不断提高，自动化程序不断发展，促进了三维测量技术的进步，大大地提高了测量效率。尤其是电子计算机的引入，不但便于数据处理，而且可以完成CNC的控制功能，可缩短测量时间达95%以上。
5、随着激光扫描技术的不断成熟，同时满足了高精度测量（质量检测）和激光扫描（逆向工程）多功能复合型的三坐标测量机发展更好地满足了用户需求，大大降低用户投入成本，提高工作效率。