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高速切削加工技术的优越性
高速切削加工技术的优越性
 
    根据加工材料的不同和加工方式的不同，高速切削的切削速度范围也不同。高速切削也包括高速铣削、高速车削、高速钻孔与高速车铣等，绝大部分应用的是高速铣削。
    在模具制造业中，高速粗加工和淬硬后精加工也很有发展前途，并有取代电火花加工（EDM）和抛光加工的趋势。德国Droop公司生产的FOG2500铣床，主轴转速为10，000-40，000转/min,可用于汽车车身冲压模具和塑料模具加工，加工零件表面粗糙度值可达Ra50μm,可取代电火花加工机床。欧洲和日本的汽车行业已开始使用高速加工中心实现精加工，用以代替人工操作的汽车模具光制、压铸件人工精制及ＣＮＣ研磨加工。随着科学技术的进步，高速切削加工技术得到了突破性进展，必然会在航空航天、模具、汽车等行业中产生了巨大的技术经济效益。
近年来，由于高速切削加工和常规切削加工相比，在提高生产率、减少热变形和切削力以及实现高精度、高质量零件加工方面具有显著的优越性。因此，高速切削加工设备越来越引起人们的关注。高速切削加工的优点主要有以下几点：
（2）加工精度高。高速切削具有较高的材料去除率并能相应减小切削力。对同样的切削层参数，高速切削的单位切削力明显减小，零件在加工过程中受力变形显著减少，提高了加工精度。另外，高速切削加工时将粗加工、半精加工和精加工合为一体，避免了由于多次装夹带来的定位误差。
（3）表面质量好。高速切削时的切削力变化幅度小，与主轴转速有状的激振频率也远远高于切削工艺系统的高阶固有频率，因此切削振动对加工质量的影响很小。同时，高速切削使传入零件的切削热的比例大幅度减小，有利于获得低损伤的表面结构和保持良好的表面物理性能和力学性能。
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