水性切削液的发臭问题

水性切削液的发臭问题是世界性技术难题，只是有些可以有比较长的使用寿命，在维护中可以采取一些措施，尽可能的延长其使用寿命。

1.兑水时，建议先把油倒在桶里，再加水。油包水，相对而言，浓度会高一些。

2.兑水比例，具体看加工工况。一般粗加工建议1:15-1:20，细加工建议为1:10-1:15.切不可凭感觉随意兑水。针对已经使用过其他品牌的油（或者已经发臭的情况下）**次用的时候，兑水比例要稍微高一些，开机工作一周之后， 全部彻底清洗，再加新液。

3.在机器正常使用乳化液两天后，加入千分之一的**剂，要开机循环使用几次，使其和乳化液充分搅拌均匀（如果此时乳化液已发臭，就没必要加**剂，**剂只是延缓发臭的一种方法，不能解决已经发臭的问题）。

4.若您的工厂停机时间过长（如国庆放长假），也要加入千分之一**剂，开机循环几次搅拌均匀。另外，机台和主轴等部位用布擦干净，喷一些防锈油做防锈处理。 

5.在实际使用过程中注意实时观察，如发现乳化油表面有漂浮物（尤其是粗加工的时候），要彻底**掉这些漂浮物，然后马上换油。一般来说，粗加工3月之内彻底更换一次。细加工3-5个月彻底清洗一次，彻底更换。

6.不要与其他品牌油混和使用，以免影响其使用效果。