如何预防、预见、计划性改善配件管理

一、备件管理的概念
在设备的预防性、预见性、计划性改善、紧急维修时，能够替换设备本身现有零件的部品称为备件；将备件设定的目的、方法、执行、结果、反馈、纠正、形成文件的流程称之为管理。
二、备件管理的目的
企业运营的目的是为盈利，盈利的手段是将原材料通过技术、工艺等软件加上设备这个硬件进行增值而实现，设备运转了才能赚钱，因此设备的稼动率是硬件的指标，备件是保证稼动率的条件之一。备件管理是通过系列的流程，用*少的钱让设备*大的运转，创造更多的利润。

三、备件管理的执行
列出设备所有的零件，逐个分析，做成本对比。
备件的入库流程。
备件的在库管理，备件台账、备件库5S、出库流程。
备件台账包括：种类、价格、寿命、*小在库、采购周期、采购点、在库周期、出库记录等。
四、备件管理的方法
管理备件让其用*经济的费用创造更多的利润需要考虑模型为在库备件的边界成本同设备停机成本和设备寿命成本的关系。针对预防、预见、计划改善和紧急维修两种不同的输入变量用两种不同的方法管理。

1、预防、预见、计划性改善
备件的边界成本为库存占用资金用于生产，在回款周期内带来的利润。因为这类维修带有计划性，其维修时间点、备件种类、备件价格已经能够确定，我们根据采购周期加上**系数即可确认备件种类、备件订货点、备件在库周期。
例如：计划5月1日计划更换部件A，其采购周期为3~5天，那我们可以在4月25日订货，考虑**系数，提前两天订货，那备件订货时间点为4月23日，备件在库周期估计为2天。

2、紧急维修零件备件管理
按照理想的设备管理状态，设备不会出现紧急维修，通过保养、点检我们可以实现计划性维修。现实中的救火式紧急维修只说明我们管理不到位，出现异常。针对每种异常我们分析原因和对策：
A、零件供应商管理不在状态：
零件供应商产品的寿命是否设定目标？他们如何控制企业的运营保证这个目标实现？实际寿命通过什么方法测试？测试的中心值和偏差各是多少？这种水平如何保持？如果供应商具备设备零件寿命的准确度和**度，那设备部分紧急维修的部件可以通过设备部件寿命分析变为计划性维修，定备件的时间点、在库周期可以定量。
B、设备点检、保养不在状态：
零件寿命保证需要保养，我们保养了吗？正常的设备点检、能够发现设备的潜在故障点，预先提出预警，我们点检了吗？
C、设备人员技能不在管理状态：
设备工程师能否根据保养、点检的参数通过力学、统计学分析出设备部件何时会发生故障？例如：注塑机的设定压力与测定压力正在逐渐的由一致趋向于差异，那证明止逆阀已经磨损，设备工程师能够通过频率与磨损量的关系模型找到故障出现的点。如果找到磨损点，那这种可能变为紧急维修的工作变为了预见性的维修，又可以找到订货点和在在库周期。
D、操作方法不在管理状态：
我们有标准的作业指导书，但操作开关按钮是用手指、手掌、拳头还是用踢直接影响零件寿命。
那针对于可控难度系数大的零件我们就需要全部做紧急的库存吗？
答案是NO
针对部分高价值零件我们可以考虑增大其**系数，做只提前一个月在库周期，因为我们可以找到现地化的供应商，他们能够缩短采购周期；能够紧急维修/对应故障零件，对于低价值我们可以设定**库存，他们在库周期确定的方法论还是库存边界成本对比停机利润损失比。

例如：老板用10万元每月挣1万块，假设我们维修停机的损失为（备件采购周期+维修周期）X工时费=1万，那我们备件的在库周期就不能超过一个月，否则老板亏了，但为了保证客户产品的交货期，我们不能停线，还要找到万能供应商，如果供应商找不到，从备件经济上考虑，宁可停线外协加工，等待备件，也不能做超过在库周期为一个月以上的库存。