你是否一直在想：
1、如何打造一个舒适的办公环境？
2、如何提升企业人员的工作热情？
3、如何提高员工的工作效率？
4、如何增加公司设备的使用寿命？
5、如何有效降低成本？
6、如何创造一个能让客户参观的公司，塑造良好企业形象？
现在
企业7S管理可以帮你实现！
今天我们就来系统地了解一下7S管理的相关知识。
7S起源于日本。所谓7S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及**、节约的活动。
二战以后，日本实施产业改革，将当时的2S（整理、整顿）作为企业品质管理的重要方法推行开来，日本的产品质量因此迅速提高。这种简单易行的管理方法推崇“**始于整理整顿，终于整理整顿”的理念，后因生产控制和品质控制的需要，逐步提高，后续增加到3S,从其应用空间及适用范围进一步拓展。
1986年，首本5S著作问世，对整个日本现场管理模式起到了巨大的冲击作用，并由此在世界各国掀起了5S管理的热潮。随着世界经济的发展和企业的总结和提炼，在5S的基础上增加了**（Safety）、节约（Saving），逐渐演变为7S管理。
七个词的**个字母是“S”，所以简称7S
· 整理（Seiri）
· 整顿（Seiton）
· 清扫（Seiso）
· 清洁（Seiketsu）
· 素养（Shitsuke）
· **（Safety）
· 节约（Saving）
7S的含义：
7S是将工作现场中的人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效的管理，针对企业每位员工的日常工作行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。
1、整理
定义：区分要与不要的东西，在岗位上只放置适量的必需品，其他一切都不放置。
目的：腾出空间，防止误用。
2、整顿
定义：整顿现场次序，将需要的东西加以定位放置并且加以标示（并且保持在需要的时候能立即取出的状态），这是提高效率的基础。
目的：腾出时间，减少寻找时间，创造井井有条的工作秩序。
3、清扫
定义：将岗位变得干净整洁，设备保养得铮亮完好，创造一个一尘不染的环境。
目的：消除“污脏”，保持现场干净明亮。
4、清洁
定义：也称规范，将前3S进行到底，并且规范化、制度化。
目的：形成制度和惯例，维持前3个S的成果。
5、素养
定义：建立并形成良好的习惯与意识，从根本上提升人员的素养。
目的：提升员工修养，培养良好素质，提升团队精神，实现员工的自我规范。
6、**
定义：人人有**意识，人人按**操作规程作业。
目的：凸显**隐患，减少人身伤害和经济损失。
7、节约
定义：对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的*大效能。
目的：创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
企业日常管理中常见的问题分析
一．仪容不整或穿着不整的工作人员
1．有碍观瞻，影响工作场所气氛；
2．缺乏一致性，不易塑造团队精神；
3．看起来懒散，影响工作士气；
4．不易识别，妨碍沟通协调；
二．仪器设备摆放不当
1．作业流程不流畅；
2．增加搬运距离；
3．虚耗工时增多。
三．仪器设备保养**
1．使用不整洁的仪器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，使人很不舒服，影响工作士气；
2．仪器设备保养不讲究，从而对检测结果也不讲究；
3．仪器设备保养**，影响使用寿命及仪器精度，从而直接影响检测效率，并使品结果无法保证。
四．工具乱摆放
1．增加找寻时间——效率损失；
2．增加人员走动——工作场所秩序；
3、工具易损坏——浪费资金；
4．易造成堆积——浪费场所。
综上种种**现象，可以看出，**现象均会造成浪费，这些浪费包括：
1.影响员工工作情绪——士气的浪费；
2.造成职业伤害——人员及企业形象的浪费；
3.减少仪器设备精度及使用寿命——资产的浪费；
4.因标示不清而造成误用——成本的浪费；
5.阻碍作业效率——效率的浪费；
6.影响工作质量——品质的浪费。
1.提供一个舒适的工作环境；
2.提供一个**的作业场所；
3.提升全体员工的工作热情；
4.稳定产品的质量水平；
5.提高现场工作效率；
6.增加设备使用寿命；
7.塑造良好公司形象；
8.创造一个能让客户参观的实验室；
9.提升员工的归属感；
10.降低生产成本,提高效率。
